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風(fēng)機(jī)水泵節(jié)能計算
通過流體力學(xué)的比例定律可知(圖1):離心風(fēng)機(jī)、離心泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載,風(fēng)機(jī)的流量與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比,風(fēng)機(jī)的壓力與電機(jī)的轉(zhuǎn)速的兩次方成正比,風(fēng)機(jī)的軸功率與電機(jī)的轉(zhuǎn)速的三次方成正比。根據(jù)上述原理可知,當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就可改變風(fēng)機(jī)的功率。例如:將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由1484r/min降到1200 r/min時 ,電機(jī)功率只有原來的60%左右。
圖 一
風(fēng)機(jī)的靜壓Pst=0,其節(jié)能原理可用下圖表示。在圖2中,曲線(1)為風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速N1下的風(fēng)壓風(fēng)量(H-Q)特性曲線,曲線(2)為風(fēng)門全開時的管網(wǎng)阻力特性,它們的交點A為風(fēng)機(jī)的設(shè)計最高工作點,風(fēng)機(jī)在A點工作其效率最高。此時的風(fēng)壓為P2,風(fēng)量Q1,軸功率N1=K.Q1.P2,在圖中可用面積AP2OQ1來表示。
圖 二
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,需要將風(fēng)量從Q1減小至Q2,傳統(tǒng)的方式是將關(guān)小風(fēng)門的方式,相當(dāng)于增加了管網(wǎng)的阻力,將管網(wǎng)阻力特性變到曲線(3),系統(tǒng)由原來的工作點A變到新的工作點B運行。此時的風(fēng)壓為P1,風(fēng)量為Q2,軸功率為N2=K.Q2.P1,在圖中可用面積BP1OQ2來表示,顯然軸功率下降不大。依據(jù)n=60f/p×(1-s)可知,改變電機(jī)輸出頻率,就可以改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由n1降為n2,由于風(fēng)機(jī)的靜壓Pst=0,符合相似定律,可直接畫出在轉(zhuǎn)速N2下的風(fēng)壓風(fēng)量(P-Q)特性曲線(4)與管網(wǎng)特性曲線(2)相交于C點運行,此時的風(fēng)壓為P3,風(fēng)量為Q2,軸功率N3=K.Q2.P3,在圖2可用面積CP3OQ2來表示,可見隨著風(fēng)壓的大幅度下降,軸功率N3明顯減少。相對于風(fēng)門截流法調(diào)節(jié),節(jié)省的軸功率△N=K.(P1-P3).Q2,即圖中陰影部分的面積,節(jié)能效果十分顯著。
2、確定當(dāng)前實際電機(jī)功耗
電機(jī)實際功耗的確定應(yīng)該用戶提供,用戶可以根據(jù)典型工況下一定時間內(nèi)所耗電的電表數(shù)計算平均功耗。
在無法獲得直接測量電耗功率信息的情況下,可以用電流近似估算實際功率,計算方法如下:
P=U*I*COSφ
U:供電電壓
I:全電流
COSφ:功率因數(shù)
3、確定變頻運行模式的工作頻率
工作頻率的確定要考慮壓力余度與流量余度兩個因素:
工作頻率=MAX(實際流量/額定流量; )×50HZ
說明:
MAX(;):表示取二者之大;
4、核算變頻運行模式時的電機(jī)功率消耗
電動機(jī)功率消耗=泵與風(fēng)機(jī)的輸出功率/泵與風(fēng)機(jī)效率/變頻器效率/電動機(jī)效率
其中:
泵與風(fēng)機(jī)輸出功率計算
泵與風(fēng)機(jī)的輸出功率計算分為兩個步驟,首先,根據(jù)運行頻率確定泵與風(fēng)機(jī)的額定輸出功率,其次根據(jù)閥門調(diào)節(jié)狀態(tài)適度修正測算其實際消耗功率。
泵與風(fēng)機(jī)的變頻模式時的額定輸出功率=額定流量×額定壓力×(工作頻率/50HZ)3
泵與風(fēng)機(jī)效率計算:
如果有特性曲線可直接查找泵與風(fēng)機(jī)效率;其次,如果沒有效率特性曲線,可參考泵與風(fēng)機(jī)額定效率,
電動機(jī)效率:以銘牌為準(zhǔn)
5、計算節(jié)能
節(jié)能率=(工頻功耗-變頻功耗)/工頻功耗
年接電量=節(jié)能率*工頻功耗*年運行時間